国产电机 “多点开花”：技术突破、产业扩容、标准升级齐发力！电机半月谈
本文聚焦近期电机产业重大动态：华能清能院、上海电机厂等企业实现 16MW 海上低频风机、万转级超高速电机等核心产品突破，国产化率与性能达国际先进；万里扬、联合电子等推出重卡双电机系统、800V SiC 电桥等场景化方案；新四达、汇川技术产品获权威认证，拓展应用边界。江苏两大项目开工、兆威机电拟赴港上市强化产业根基，GB/T 14711-2025 等新国标实施规范发展，多企业专利落地赋能创新，全方位展现中国电机产业在技术、产能、标准上的跨越式发展。
1.我国成功研制16MW国产化海上低频风机，国产化率达96.5%
2025年12月26日，华能清能院联合上海电气风电成功研制出16兆瓦（MW）大容量国产化海上低频风电机组，并通过第三方机构认证评估。该机组核心关键部件实现自主可控，整机国产化率高达96.5%，标志着我国在高端海上风电装备领域取得重大突破。
该风机专为中远海风电开发设计，采用20Hz柔性低频交流输电技术，可降低线路电抗60%、提升输电容量1.5倍，并显著降低系统投资成本，有效破解远距离海上输电“成本高、效率低”的行业难题。项目实现了四项技术首创：全球最大单机容量低频风机、首次大规模低频机组批量化研制（配套304MW玉环海上风电场）、高密度大容量低频电能变换技术、紧凑型低频机舱集成架构。
据悉，该16MW机组将批量应用于正在建设的华能浙江玉环304MW海上低频风电场——全球规模最大的同类项目。此举不仅推动我国海上风电向深远海拓展，也为实现“双碳”目标和保障国家能源安全提供关键技术支撑。
2、兰电股份大型电机研发获突破，交付国内外市场
近日，兰州电机股份有限公司在大功率电机领域取得重大技术突破，成功研发并交付两款大型电动机产品。其中，10000kW/6.3kV超大功率三相绕线型异步电动机，实现机座号下最大功率输出，能量转换效率显著提升，满足重工业等领域需求；2000kW/10kV高压立式同步电动机，轴向推力达90吨，采用优化进出风道结构，配备制动顶起装置，方便安装维护。这两款产品是兰电股份坚持技术创新的成果体现，不仅增强了公司在国内外大容量电机市场的竞争力，还形成了品牌辐射与产业链协同效应。未来，兰电股份将持续深化技术攻关，推动产品向更大容量、智能化方向发展，为全球客户提供高效可靠的动力解决方案。
3. 上海电机厂实现国产高端电驱“双突破”
2025年12月23日，由上海电气集团旗下上海电机厂有限公司自主研发的两款高端电机——5600kW万转级超高速直联电机和48600kW十万空分配套大容量同步电机，顺利通过中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会联合组织的专家鉴定。
其中，5600kW超高速电机转速达9540~10017r/min，已成功应用于宁夏润夏“硝酸四合一”压缩机组“汽改电”项目，实现一次开车成功并稳定运行72小时，打破国外长期垄断，填补国内空白。另一款48600kW同步电机为国内首台配套10.5万Nm3/h空分装置的国产电驱设备，已完成型式试验，性能达国际先进水平。专家组一致认为，两款产品设计合理、性能优良、拥有完全自主知识产权，主要技术指标达到国际同类产品先进水平，具备批量生产条件。此次“双突破”不仅破解了工业核心装备“卡脖子”难题，更为高耗能行业绿色低碳转型和国家高端装备产业链安全提供了关键支撑。
4、万里扬首款中央驱动双电机重卡电驱系统试制成功
2025年12月18日，万里扬宣布其自主研发的首款新能源重卡中央驱动双电机动力总成CD400-4E320试制成功，并已完成台架试验，正全力推进整车匹配及高寒环境测试。
该产品面向长途干线物流、矿山港口、城市建设等重载运输场景，采用“高速扁线油冷电机—大扭矩变速器—MTCU”一体化集成设计，结构紧凑，较同功率单电机系统减重超150公斤。其峰值功率达600kW，最大输出扭矩27000Nm，显著提升重卡起步、爬坡与加速性能。系统通过智能控制算法，可根据空载/满载、高速/低速等工况动态分配双电机扭矩，实现效率寻优与能耗降低，有效延长续航。同时，产品具备冗余设计——单电机故障时仍可维持基本运行，并配备全斜齿传动、双向油泵润滑与三级过滤系统，保障高可靠性。万里扬此次突破，为重卡电动化提供了高性能、高可靠性的国产电驱解决方案。
5. 联合电子推出铝线扁线电机，聚焦辅驱场景实现降本增效
2025年12月，联合电子宣布成功开发基于UI-Pin与UX-Pin技术平台的铝线扁线电机，并计划于2026年实现批产，率先应用于新能源汽车辅驱感应电机平台。此举旨在应对铜价持续上涨与电驱系统成本下探的双重压力，通过新材料应用实现显著降本。
相比传统铜线，铝线密度仅为铜的30%，可大幅减轻电机重量；原材料成本约为铜的1/3至1/2，具备突出性价比。但铝线导电率较低、漆膜附着力弱、拉伸强度低，且绕组成型与焊接工艺差异大，技术门槛高。对此，联合电子在电磁设计、槽内冷却、机械结构及生产工艺等方面进行针对性优化，有效控制热负荷并提升可靠性。
鉴于辅驱电机通常无需持续满载运行、对CLTC效率敏感度较低，铝线方案在此场景下更具经济性与可行性。该产品将成为联合电子在高压平台项目中的重要技术选项，为客户提供高性价比的差异化电驱解决方案。
6. Saietta推出高扭矩轴向磁通集成电驱系统，加速轻型电动车电动化
英国Saietta公司近日发布了全新集成式eDrive电驱系统，将自研的轴向磁通电机、逆变器与控制器高度集成，打造紧凑、高扭矩密度的动力解决方案。该系统采用“薄饼式”宽直径、短轴向结构设计，显著提升单位体积输出扭矩，特别适用于电动滑板车、城市微型车、物流配送车及船舶推进等轻型电动应用场景。
Saietta的轴向磁通技术通过使用晶粒取向电工钢降低铁损，并结合全封装定子与外部液冷系统，实现优异的热管理性能，保障持续高功率输出和运行可靠性。集成化设计省去了传统外部线缆与控制器，不仅简化整车布线、提升能效，还大幅缩短OEM厂商的开发与装配周期。目前Saietta已实现电驱动系统关键环节的垂直整合，可为全球客户提供即插即用的定制化eDrive方案，进一步推动轻型交通工具的电动转型。
7. 联合电子Gen2 800V SiC油冷电桥量产，打造高性能“六边形”电驱平台
2025年12月，联合电子宣布其新一代Gen2 800V碳化硅（SiC）油冷电桥在太仓工厂正式进入批量生产阶段。该产品作为公司在新能源电驱领域的里程碑式成果，集成了油冷电机、一体化压铸壳体、自研齿轴等多项首次应用的创新技术，全面覆盖整车厂对高性能电驱系统的多元需求。
Gen2电桥在性能、效率、热管理与安全性方面实现显著突破：峰值扭矩达5700Nm，峰值功率320kW，支持弹射起步；系统最高效率超96%，CLTC工况效率达93%；持续/峰值扭矩比提升至60%以上，并具备电驱余热回收功能，可提供最高6kW行车加热功率。产品采用22000rpm高转速设计，支持整车极速超240km/h，并通过无电感升压充电技术实现150kW快充能力。此外，该电桥满足ASIL D功能安全等级，配备远程监控与云端故障预警，信息安全符合ISO 21434标准。一体式壳体设计减重5%，提升结构鲁棒性。联合电子表示，该“六边形战士”电桥将为国内外车企新车型开发与产品迭代提供强有力的技术支撑。
8. 新四达3550kW-10kV永磁直驱电机通过MA认证
近日，河北新四达电机股份有限公司自主研发的3550kW-10kV永磁直驱电机，顺利通过国家安全生产上海矿用设备检测检验中心MA认证，为全国首台获该认证的同功率等级产品。
长期以来，3550kW级10kV高压永磁直驱电机因技术门槛高、认证标准严苛，成为国产矿用装备攻坚难点。此次通过认证，意味着其隔爆性能等核心指标达国家最高标准，实现国产技术从“跟跑”到“领跑”的跨越。该电机全场景覆盖矿山生产核心链路，还能拓展至多行业。其采用直驱技术，能效提升至96%以上，较传统异步电机节能15%~30%。新四达十余年深耕永磁直驱领域，此次突破将推动矿山装备升级，未来将持续深耕，助力国产装备崛起。
9. 上海电机厂YE5、YBX5系列电机获国家级与市级“双认证”
近日，上海电机厂有限公司自主研发的YE5、YBX5两系列中小型三相异步电动机成功入选国家工信部《工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》及上海市“2025年度绿色低碳技术产品名单”，成为同时获得国家级与市级双重认证的节能电机产品。
这两款产品采用全生命周期绿色设计理念，从研发源头贯彻高效、环保、可回收原则，具备高效率、低噪声、高可靠性及短交货期等优势。全系列能效等级均达到并优于国家1级标准，完全满足“能效之星”“绿色工厂”及再制造体系要求，已广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业，市场认可度持续提升。在国家“双碳”战略和上海市绿色低碳产业政策协同推动下，公司依托技术创新，加速高效电机产业化进程。未来，企业将持续聚焦高效电机、智能驱动、系统节能及再制造等领域，为工业用户提供覆盖全生命周期的绿色动力解决方案，助力制造业绿色转型。
10. 汇川技术MS1-R防爆伺服电机获欧盟ATEX认证，加速进军欧洲市场
2025年11月25日，苏州汇川技术有限公司自主研发的MS1-R系列高性能防爆伺服电机正式通过德国TÜV莱茵的严格检测，并于2025年德国纽伦堡工业自动化展上获颁欧盟ATEX防爆认证证书。此举标志着该产品全面满足欧盟对爆炸性环境设备的安全法规要求，具备进入欧盟及全球高危工业市场的准入资格。
MS1-R系列采用“隔爆外壳+防粉尘外壳”双重防护设计，可同时应对可燃气体与可燃粉尘环境，外壳防护等级高达IP66/IP67，适用于锂电、石化、制药、冶金等严苛工况。产品兼具高精度、高响应与长寿命特性，满足连续化、高安全性生产需求。此次获得认证是对公司工程能力与质量体系的国际认可，彰显其对防爆安全的长期承诺。未来，汇川将依托覆盖16国的全球服务网络，持续为海外客户提供安全可靠的高性能伺服解决方案，助力“中国制造”高端装备走向世界。
11. 江苏两大电机项目集中开工，总投资7.8亿元
2025年12月，江苏省迎来两个重大电机制造项目同步开工，总投资达7.8亿元，建成后将形成年产1130万台电机的产能，进一步巩固长三角地区在高端电机产业链中的核心地位。
其中，富田瑞兰得特种电机项目落户江苏，总投资1.8亿元，主要生产特种驱动电机及智能家居产品。项目达产后预计年产电机30万台、智能家居产品100万台，年产值达4.2亿元，年税收2000万元。该公司深耕中高端特种电动机领域，产品广泛应用于国内外高端装备制造。
另一重大项目为胜捷电机新能源汽车热管理电机项目，已在南京溧水区洪蓝科创中心正式签约并启动建设。该项目总投资6亿元，聚焦新能源汽车冷却风扇、电动水泵、无刷微电机等关键零部件，规划年产1000万台。达产后预计年产值10亿元，年税收超2000万元。胜捷电机作为行业头部企业，已为比亚迪、上汽通用五菱、长安等主流车企长期供货，并在重庆、柳州、深圳及印尼设有生产基地。
两大项目落地将有力带动区域产业集聚、技术升级与就业增长，助力中国电机产业向高附加值、智能化方向加速迈进。
12. GB/T 14711-2025《中小型旋转电机通用安全要求》正式实施
2025年12月1日，新版国家标准 GB/T 14711-2025《中小型旋转电机通用安全要求》正式实施，全面替代2013版标准。该标准是我国中小型旋转电机产品安全设计、生产与检验的核心依据，适用于除车用电机外的各类交流/直流、工频及变频驱动电机。
新版标准紧扣当前电机技术发展趋势，在多个维度实现重要升级：删除了旧版中关于小功率电机可采用GB/T 12350作为考核依据的条款，统一安全评估体系；新增服务系数、变频调速电机等关键参数的标志与说明要求，提升产品信息透明度；在接线与接地方面，补充了交直流两用电机、750V以上交流电机等特殊类型的技术规范，并首次明确小功率电机接地电阻的测试方法。此外，标准更新了内部布线截面与电压要求，引入“200（N）”热分级以适配新型绝缘材料；强化电气绝缘性能，新增Ⅰ型/Ⅱ型绝缘结构鉴别试验及高频脉冲耐受要求；完善发热、绝缘电阻、耐压等试验参数，并首次将驱控一体电机系统纳入GB/T 4208防护等级适用范围，同步增加恒定湿热试验后的安全确认流程。
此次修订显著提升了中小型电机在复杂工况和集成化应用中的安全可靠性，为行业高质量发展提供坚实技术支撑。
13. GB/T 755-2025《旋转电机 定额与性能》即将正式实施
我国旋转电机领域基础性国家标准迎来重大更新。新版《GB/T 755-2025 旋转电机 定额与性能》将于2026年2月1日正式实施，全面替代2019版标准。该标准等同采用国际电工委员会IEC 60034-1最新版本，旨在与国际接轨并支撑国内产业高质量发展。此次修订聚焦行业技术演进与实际应用痛点，新增多项关键技术内容，包括变频电机术语与绝缘等级（IVIC）要求、高海拔运行设计考量、永磁及同步磁阻电机试验项目、轴电压试验、接地保护及铭牌信息规范等。同时，对电机运行电压/频率限值、耐电压试验条件及性能容差等条款进行了优化调整。标准修订重点回应“双碳”战略下高效节能需求，强化对新型高效电机（如永磁、同步磁阻）和变频驱动系统的规范指导，并提升在高海拔、高频谐波等特殊工况下的安全可靠性。
作为覆盖除轨道与公路车辆外所有旋转电机的通用标准，GB/T 755-2025将为电机研发、制造、检测及用户选型提供统一权威依据，助力我国电机产业提质升级与国际竞争力提升。
14. 江潮电机半年斩获四项国家专利，聚焦电机核心工艺创新
2025年12月25日，江潮电机科技股份有限公司宣布，公司在2025年6月至12月期间连续获得四项国家专利授权，集中展现其在电机关键零部件设计与制造工艺领域的自主创新实力。
四项专利覆盖电机核心环节：6月获批的“一种插接式转子”提升了装配精度与运行稳定性；9月授权的“一种车定子铁心外圆的工装”显著优化定子加工精度与效率；12月新增两项专利——“一种车加工薄壁环件工装”有效解决薄壁零件易变形难题，“一种电机机座车加工工装胎具”则增强机座装夹刚性与加工一致性。此次专利成果是江潮电机践行“精工制造”与智能制造转型的重要体现，未来公司将继续依托自主知识产权体系，推动电机向更高效、精密、可靠方向发展。
15. 无锡巨磁智能科技有限公司新型高速扁线电机专利获批
近日，无锡巨磁智能科技有限公司正式取得“高速扁线电机定子及高速扁线电机”实用新型专利（授权公告号：CN223487963U）。该专利聚焦高速扁线电机在高功率密度运行中面临的交流损耗与环流问题，提出创新绕组结构方案。
该电机定子采用多层线槽设计，包含外穿线部与内穿线部。其扁线绕组由两类导体构成：第一扁线横跨不同定子槽的外穿线部，第二扁线则穿设于内穿线部。关键技术特征在于——第一扁线的横截面积不小于第二扁线的两倍，而第二扁线数量则为第一扁线的两倍。这一设计在保障定子槽内总铜截面积的同时，显著减轻靠近转子侧（内层）导体的交流损耗，并优化电流分布，有效避免环流产生。此外，合理的导体布局改善了内部热传导路径，提升了整体散热效率，为电机在高速、高负载工况下的稳定运行提供支撑。该专利技术有望应用于新能源汽车驱动电机、高速压缩机等对效率与温升控制要求严苛的场景，助力高性能电驱系统进一步升级。
16. 兆威机电拟赴港上市，打造全球微型传动与驱动系统领军企业
2025年12月19日，深圳市兆威机电股份有限公司正式向港交所提交上市申请并获受理，联席保荐人为招商证券国际与德意志银行。公司当前市值约245亿元，是中国最大的一体化微型传动与驱动系统产品提供商，全球市场份额排名第四。
兆威机电专注于“传动系统+微电机系统+电控系统”三位一体的“1+1+1”协同创新战略，产品广泛应用于智能汽车、消费电子、医疗科技、先进工业制造及具身机器人等高增长领域。公司具备高度定制化能力，可提供微型传动与驱动系统、精密注塑部件及专用模具。截至2025年9月30日，兆威机电已拥有405项相关专利，专利数量位居国内同行业第一。凭借在精密度、集成度和智能化方面的技术优势，公司持续赋能下游产业实现效率与控制力的突破，加速推进微型驱动技术在全球高端制造场景中的落地应用。
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